精密彈簧的製作工藝介紹

螺旋精（jīng）密彈簧（huáng）的製（zhì）造工藝（yì）包括：a)卷（juàn）製；b)掛鉤的製作或端麵圈的精加工；c)熱處理（lǐ）；d)工藝試驗及強壓處（chù）理。

卷製是把合乎技術條件規定的彈簧絲（sī）卷繞在（zài）芯棒上。大量生產時，是在萬能自動（dòng）卷簧機上卷製（zhì）；單件及小批（pī）生產時，則在普通車床或手（shǒu）動卷繞機上卷製。

卷製分冷卷及熱卷（juàn）兩種。冷卷用於經預先熱處理（lǐ）後拉（lā）成的（de）直徑 d<(8～10)mm的彈簧絲；直徑較大的彈簧絲製作的強力彈（dàn）簧則用熱卷。熱卷時的溫度隨彈簧絲的粗細在800～1000℃的範圍內選（xuǎn）擇（zé）。不論采用冷卷或熱（rè）卷，卷製後均應視具體情況對彈簧的節距作必要的調整。

精密彈簧在完（wán）成（chéng）上述工序後，均應進行熱處理。熱處理（lǐ）後的彈（dàn）簧表麵不應出現顯（xiǎn）著的脫碳層。冷卷後的彈簧隻（zhī）作回火處理，以消除卷製時產生的內應力。

此外，彈簧還須進行工藝試驗和根據彈（dàn）簧的技術條（tiáo）件的（de）規定進行（háng）精度、衝擊、疲勞等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術要求（qiú）。要特別指出的是，彈簧的持久強度和抗（kàng）衝擊強度，在很（hěn）大程度上取決於彈 簧絲的表麵狀況，所以彈簧絲表麵必須光潔，沒有裂紋和傷（shāng）痕等缺陷。表麵脫碳會嚴重影響材料的持久強度和抗衝擊性能。因此脫碳層深度和其它表麵缺陷應在驗收彈簧的技術條（tiáo）件中詳細規定。重要的彈簧還須進（jìn）行表麵保護處理(如鍍鋅)；普通的彈簧一（yī）般塗以（yǐ）油或漆。

對於重要的彈簧，還要進行（háng）強壓處理（lǐ）。強壓處理是使彈簧在極限載荷（hé）作用下受載持（chí）續（xù）6～48h，以便在彈簧絲（sī）截麵的危險區產生塑性變形和殘餘應力。由（yóu）於殘餘應（yīng）力與工（gōng）作應力符號相反，因而強壓處理過的彈簧最（zuì）大工作應力較小，一次強壓處理（lǐ）可（kě）提高彈（dàn）簧靜載（zǎi）的承載能力25%。若經（jīng）噴丸處理可提高20%。但用（yòng）於長期振動，高溫和腐蝕（shí）性介質中的彈簧，以及一（yī）般用途的彈簧不宜采用這種強化工藝（yì）。

螺旋拉伸、彈簧加工製造，目前除少數製造廠（chǎng）在引進國外CNC數控彈簧成（chéng）形機上一次自動成形加工各種式樣（yàng）的拉伸、扭轉彈簧外（wài）。絕大（dà）多數製造廠仍采（cǎi）用（yòng）傳統的加工（gōng）方法來製造，現分別作一簡單的介紹（shào）。

1、螺旋拉伸（shēn）彈簧。其工（gōng）藝與螺旋壓縮彈簧（huáng）基本相同，不同的隻（zhī）是端部的鉤環加工（gōng），拉伸彈簧（huáng）的成形方法如下：

1）用與螺旋壓縮彈（dàn）簧相同的方（fāng）法，卷繞成（chéng）形後進行（háng）去應力（lì）退火，再進行鉤環加工，除特殊形狀的（de）鉤環或要求初拉力很高的螺（luó）旋拉伸彈簧用車床（chuáng）有（yǒu）心卷製或手工卷製外，大部分的彈簧是用自（zì）動卷簧機卷製（zhì）。

2）用直尾卷簧機卷製。它是一種心（xīn）軸垂直的立式有心卷簧機。卷製後進行去應力退火，然（rán）後進行鉤環加工。 螺旋拉（lā）伸彈簧的端部結構形式很多，加工方法也很多。常用的有：小型（xíng）彈簧使用鉗子式的專用工（gōng）具或專用工藝裝置進行手工加工；普通的螺旋拉伸彈簧則以彎鉤器或模具用（yòng）手動或自動的操（cāo）作方法進行加工（gōng）；長臂鉤環的拉伸彈簧，一般是卷繞時留出拉鉤（gōu）所需（xū）料長，或者是卷製（zhì）後留出加工所需的圈數，用拉直工具將兩端拉直，然後用專（zhuān）用工具彎製鉤環。 去應力退火的工藝規範如前所述。五金彈（dàn）簧卷（juàn）製（zhì）好後先進行去應力退（tuì）火，然後再切斷和（hé）進（jìn）行鉤（gōu）環加工，鉤環加（jiā）工完（wán）畢後，一般再要進行（háng）了1～2次的去應力退火。為了（le）防止（zhǐ）兩鉤（gōu）環的相對角度發生變化，故在去應力退火時要使（shǐ）鉤環加工完畢後的溫度比卷製好後的溫度低（dī）20～30°C。 螺（luó）旋拉伸彈簧一般不進行拋丸和強拉處理（lǐ）。

2、螺旋精密彈簧。其工藝和螺（luó）旋壓縮（suō）、拉伸彈簧（huáng）基本相同，不同的也嵌瞬康（kāng）募庸（yōng）ぁ?在小批量生產和扭臂比較複（fù）雜的情況下，多數采用（yòng）手（shǒu）工或半自動的有心軸卷簧法成形，然後用工裝夾具將扭臂按圖樣要求進行加工。在大批量生產時，則可在直尾卷簧機（jī）和（hé）扭簧專（zhuān）用機（jī）上卷製，扭臂不能按（àn）圖樣（yàng）完成的，再分工序用工裝（zhuāng）、夾具來加工。 根據螺旋扭轉彈簧的特（tè）點，在（zài）設計和（hé）製造時，還應注意以下兩點：

1） 螺旋精（jīng）密彈簧（huáng）端部扭臂（bì）在製造時（shí）應一次彎曲成形，避免加工疵病和校正整形加工。扭臂加工（gōng）完後應進行（háng）第二（èr）次（cì）去應力退（tuì）火；

2） 目前的螺旋精密彈簧多為密圈，這樣在彈簧圈（quān）之間就產生了相當於拉伸彈簧（huáng）的初（chū）拉力類似的壓緊力，在（zài）加載和卸載時會產生摩擦力而出現（xiàn）滯（zhì）後現象，當加載與旋向相同或圈數增加時，這種傾向增加；另外也給（gěi）表麵處理工序帶來（lái）困難。因此在（zài）設計和（hé）成形（xíng）時，彈簧圈間應稍留間隙。 在大量生產中，製造廠在有條件的情況下，對螺旋拉伸、扭轉彈簧的展開、折彎、彎鉤等工序可采用液壓、氣動（dòng）等方法去加工。