太鋼“雙（shuāng）真空（kōng）”工藝成功冶煉高（gāo）溫鎳基合金
時間：2020-08-17 來源（yuán）：
日前，太鋼型材廠（chǎng）采用“雙真空（kōng）”工藝，一次性成功冶煉出高溫鎳基合金，填補了山西省“雙真空”金（jīn）屬冶煉的（de）空白。
作（zuò）為製造先進航空發動機的關鍵材料，高溫合金（jīn）用量已占到發動機製造材料總量的40％到60％，被譽為“先進發動機的基石”。然（rán）而（ér）冶煉高端高溫合（hé）金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因（yīn）能創造良好的去氣（qì）條件，使其成為了冶（yě）煉高溫合金材料的不（bú）二之選（xuǎn）。
真空感應＋真（zhēn）空自耗的“雙真空”工藝，是目前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。2017年，太鋼高標（biāo）準建設了鎳基合金一期項目，上馬了真空感應爐。2019年，鎳基合金二期項目正式破土動工，真空自耗爐開（kāi）始建設。為了盡（jìn）早實現“雙真空”工藝冶煉目標，太鋼（gāng）型材廠項目團隊（duì）凝聚智慧和力量，克服（fú）新冠肺炎疫情（qíng）不利影響（xiǎng），破解（jiě）工藝設計（jì）和項目建設的痛點、難點和堵點，最終於2020年6月實現真空（kōng）自耗爐熱負荷試（shì）車成（chéng）功。隨後，項目團隊再接再（zài）厲，對“雙真空”冶煉的設備和工藝（yì）進行了優化，為冶煉高溫合金材料奠定了堅（jiān）實基礎。7月31日，太鋼型材廠采用“恒熔速（sù）”冶（yě）煉（liàn）方式進行“雙真空”冶煉，一次成（chéng）功，工藝穩定，設備參數高水平運行，產品表麵質量（liàng）達到了預期目標。此次冶煉成功的產品型號，是高溫鎳基合金的代表產（chǎn）品（pǐn），高溫狀態下具（jù）有極高的抗拉強度、疲（pí）勞（láo）強度、抗（kàng）蠕變強度（dù）和（hé）斷裂（liè）強度，加工性能（néng）良好，在航空航天、核電、石油工業（yè）等領（lǐng）域應用廣（guǎng）泛。
太鋼型材廠將聚焦高端市場，加大高溫鎳（niè）基合金產品研發力度，實現鎳基合金產品係列化（huà），全力打造太鋼鎳基合金冶煉技術新（xīn）高地。
作（zuò）為製造先進航空發動機的關鍵材料，高溫合金（jīn）用量已占到發動機製造材料總量的40％到60％，被譽為“先進發動機的基石”。然（rán）而（ér）冶煉高端高溫合（hé）金材料，對裝備和工藝都具有較高要求。在諸多冶煉方法中，真空冶煉因（yīn）能創造良好的去氣（qì）條件，使其成為了冶（yě）煉高溫合金材料的不（bú）二之選（xuǎn）。
真空感應＋真（zhēn）空自耗的“雙真空”工藝，是目前世界上冶煉高端金屬材料最典型、最成熟的工藝。2017年，太鋼高標（biāo）準建設了鎳基合金一期項目，上馬了真空感應爐。2019年，鎳基合金二期項目正式破土動工，真空自耗爐開（kāi）始建設。為了盡（jìn）早實現“雙真空”工藝冶煉目標，太鋼（gāng）型材廠項目團隊（duì）凝聚智慧和力量，克服（fú）新冠肺炎疫情（qíng）不利影響（xiǎng），破解（jiě）工藝設計（jì）和項目建設的痛點、難點和堵點，最終於2020年6月實現真空（kōng）自耗爐熱負荷試（shì）車成（chéng）功。隨後，項目團隊再接再（zài）厲，對“雙真空”冶煉的設備和工藝（yì）進行了優化，為冶煉高溫合金材料奠定了堅（jiān）實基礎。7月31日，太鋼型材廠采用“恒熔速（sù）”冶（yě）煉（liàn）方式進行“雙真空”冶煉，一次成（chéng）功，工藝穩定，設備參數高水平運行，產品表麵質量（liàng）達到了預期目標。此次冶煉成功的產品型號，是高溫鎳基合金的代表產（chǎn）品（pǐn），高溫狀態下具（jù）有極高的抗拉強度、疲（pí）勞（láo）強度、抗（kàng）蠕變強度（dù）和（hé）斷裂（liè）強度，加工性能（néng）良好，在航空航天、核電、石油工業（yè）等領（lǐng）域應用廣（guǎng）泛。
太鋼型材廠將聚焦高端市場，加大高溫鎳（niè）基合金產品研發力度，實現鎳基合金產品係列化（huà），全力打造太鋼鎳基合金冶煉技術新（xīn）高地。