1．鍍鋅鋼電弧焊（hàn）

鋅層的（de）存（cún）在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔（kǒng）的敏感性增大、鋅的蒸發（fā）及煙塵、氧化物夾渣（zhā）及鍍鋅層（céng）熔化及破壞。其中焊（hàn）接裂紋、氣孔和夾渣是最主要（yào）的問題。

1．1焊接性

（1）裂紋

在焊接過（guò）程中，熔化的鋅浮在熔池的表（biǎo）麵或位於焊（hàn）縫根部。由於鋅的（de）熔（róng）點遠遠低於鐵，熔池（chí）中的（de）鐵首（shǒu）先結晶（jīng），液態鋅會沿著（zhe）鋼的晶界滲入其中（zhōng），導致晶間結合變（biàn）弱。而且鋅與鐵之（zhī）間易形成（chéng）金屬間脆性化合（hé）物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因（yīn）此在焊接殘餘應力的作用下易沿（yán）晶界裂開，形成裂紋（wén）。

1)影響（xiǎng）裂紋敏感性（xìng）的（de）因素

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較（jiào）薄，裂紋敏（mǐn）感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。

②工件厚度（dù）厚度越大，焊接拘束應（yīng）力越大，裂紋敏感（gǎn）性越大。

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。

④焊接方法用手工電弧焊焊接時裂紋敏感（gǎn）性小，而（ér）用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏（mǐn）感性大一些。

2)防止裂紋的方法

①焊前在鍍鋅板焊接處（chù）開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或（huò）噴砂等方法去除坡口附近（jìn）的鍍鋅層，同時控製間隙不宜過大，一般1.5mm左右。

②選用含Si量低的焊接材（cái）料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口（kǒu）附近的（de）鋅層在電弧熱（rè）的作用下產（chǎn）生氧化（形成ZnO）及（jí）蒸（zhēng）發，並揮發出白色煙塵和蒸（zhēng）氣，因此極易在焊縫中引起（qǐ）氣（qì）孔（kǒng）。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用（yòng）鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流（liú）範圍內不易產生氣孔（kǒng）。而用纖維素型和（hé）低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣（qì）孔。另外焊條角度應盡量控製在30°～70°範圍內。

（3）鋅（xīn）的（de）蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池（chí）附近的鋅（xīn）層在電弧熱的作用（yòng）下氧（yǎng）化（huà）成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人（rén）的呼吸（xī）器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采（cǎi）取（qǔ）良好的通風措施。在同樣焊接規範下，用氧化鈦型焊條焊接時（shí）所產生的煙塵（chén）量較低（dī），而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣（zhā）

焊接電流（liú）較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易（yì）造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對（duì）塑（sù）性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時（shí），焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。

1．2鍍鋅鋼的焊接工藝

鍍鋅鋼可采用手工電弧焊、熔化極氣體保護焊、氬（yà）弧焊（hàn）、電阻焊等方法進行焊接。

（1）手工（gōng）電弧焊

1)焊前準備

為了降低焊接煙塵，防止焊接裂紋及氣孔的產生，焊前除了開適（shì）當的坡口外，還應將（jiāng）坡口附近的鋅層去除。去除方法可采（cǎi）用火焰烘烤或（huò）噴砂。坡口間隙應盡量控製（zhì）在1.5～2mm內，工件厚度較大時（shí），可放寬到2.5～3mm。

2)焊條的選擇

焊條的選擇原則（zé）是焊縫金屬的力學性能盡量與母材相近，而且焊條熔（róng）敷金屬中含（hán）矽量應控製在（zài）0.2％以下。

采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條（tiáo）、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫（qīng）型焊條（tiáo）焊接時所得到的接頭強（qiáng）度均可達到滿意的指標，見表1。但用低氫型焊條和纖（xiān）維（wéi）素型焊條焊接的焊縫中易產生（shēng）夾渣和氣孔（kǒng），因此一（yī）般不用。

對於低碳鋼鍍鋅鋼（gāng）板，應（yīng）優先選用J421/J422或J423焊條。對於強度等級在500MPa以上的鍍鋅（xīn）鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對於（yú）強度在600MPa以上（shàng）的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

焊接時，盡量采用短弧（hú），不（bú）要使電弧（hú）擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性並降低煙（yān）塵量。

（2）熔化極氣體保護焊

可采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混（hún）合（hé）氣體保護焊（hàn）進行焊接（jiē）。保護（hù）氣體對（duì）焊縫中Zn的含量有明顯（xiǎn）的影響，采用純CO2或CO2+O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含（hán）量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊（hàn）縫中的Zn含量（liàng）稍有降低。

采用氣體保護焊焊接鍍鋅鋼時，焊（hàn）接煙塵要比手工電（diàn）弧焊大得多，因此應特別注意排風。影響煙塵（chén）量大小及成分的因素主要是（shì）電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或（huò）O2含量越大，焊接煙塵越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達到70％左右。

在同樣（yàng）的焊接規範下，鍍（dù）鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接（jiē）接頭及向下立焊的焊接（jiē）氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產生（shēng）氣孔；對於鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響（xiǎng）尤其明顯。多道焊時，後續焊道的氣孔敏感性大（dà）於前一道。

采用不同保護氣體焊接的鍍鋅（xīn）鋼接（jiē）頭的力學性（xìng）能見表2。可見（jiàn），保護氣體成分對接頭（tóu）力學性能並沒有很大的影響，一般采用純CO2進行焊接（jiē）。

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