橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0517574人瀏覽
很（hěn）多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡（xiàng）膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是（shì）很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度（dù）過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相（xiàng）互協（xié）調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應（yīng）該及（jí）時找出（chū）問（wèn）題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推（tuī）脫責任（rèn），這是一個企業必須要（yào）做的！
