橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517435人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合（hé）標準，可塑（sù）度過低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發（fā）泡（pào）劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方（fāng）調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的（de）內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
