橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517477人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不（bú）太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要做（zuò）的！
