橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517433人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們（men）就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配（pèi）方調整，檢查硫化（huà）劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題（tí）時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決（jué）問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
