橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517390人瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠（jiāo）軟連接（jiē）的時候（hòu），會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的（de）現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故（gù）問題（tí）。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解（jiě），檢查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的（de）內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決（jué）問（wèn）題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
