橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517832人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家（jiā）不太重（chóng）視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期（qī）限內（nèi），是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以（yǐ）利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發（fā）泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上（shàng）6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
