橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517577人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡（pào）的現象發生（shēng），這（zhè）個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限（xiàn）內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間（jiān）過（guò）長或停（tíng）放溫度過高（gāo），部分發泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡（pào）劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事（shì）故，防（fáng）患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
