橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0517485人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體（tǐ）部位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其（qí）實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質（zhì）量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠（jiāo）料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨（lín）界（jiè）溫度（dù）與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
