橡（xiàng）膠軟連（lián）接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517568人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的（de）現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料（liào）可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或（huò）停放溫度（dù）過高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返（fǎn）煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫（liú）化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡（pào）現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
