橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517415人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到（dào）有的（de）橡膠軟（ruǎn）連接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其（qí）實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方（fāng）調（diào）整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原因（yīn），一（yī）旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
