橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0517472人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符（fú）合標（biāo）準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的（de）膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑的（de）分（fèn）解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣（qì）體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
