橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0516972人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少（shǎo）量摻和處理（lǐ）或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時（shí）間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解（jiě）溫（wēn）度是否接近，並相互協（xié）調，使硫（liú）化速度（dù）與（yǔ）發泡速（sù）度相配（pèi）合；
6.壓力過高（gāo），超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓（yā）力。
以上6點都是造（zào）成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現（xiàn）問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！
