橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517494人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量（liàng）問（wèn）題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高（gāo）的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造（zào）成（chéng）發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
