橡膠軟連接在使用（yòng）中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517565人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見（jiàn）的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低（dī）應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑（jì）重工（gōng）；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一（yī）個企業必須（xū）要做的！
