橡膠軟連（lián）接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517450人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問（wèn）題。下麵我們就（jiù）來了（le）解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在（zài）有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度（dù）過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內（nèi）壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發（fā）生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
