橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517437人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時（shí）候，會經常（cháng）看到（dào）有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉（liàn）溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過（guò）長或停放溫度過（guò）高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配（pèi）方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本（běn），出（chū）現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
