橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517383人（rén）瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長（zhǎng）膠料應（yīng）返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫（liú）化速度與發泡（pào）速度相（xiàng）配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
