橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0517484人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟（ruǎn）連接過在（zài）使用過程中很常見的（de）現象（xiàng）,也是很多廠（chǎng）家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為（wéi）發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過（guò）快：配方（fāng）調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫（wēn）度是否接（jiē）近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟（ruǎn）連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未然，這才（cái）是根本，出（chū）現問題時我（wǒ）們（men）應該及時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決問題才是（shì）關（guān）鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
