橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517567人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連（lián）接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫是（shì）否太（tài）高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處（chù）理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或分解（jiě） ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點（diǎn）都是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時（shí）解（jiě）決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
