橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517475人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑（sù）度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須（xū）要做的！
