橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517468人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
