橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517393人瀏覽
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重（chóng）視（shì）的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高（gāo），部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料（liào）應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整（zhěng），檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協調（diào），使（shǐ）硫化速度與發泡速度（dù）相配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象（xiàng），需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是（shì）相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
