橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517516人瀏覽（lǎn）
很多客戶反（fǎn）映（yìng），在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發（fā）生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工（gōng）；
5.膠（jiāo）料硫化（huà）速（sù）度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所（suǒ）形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必（bì）須（xū）要做的！
