橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽（me）原因（yīn）？
2024-08-0517829人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在（zài）使用（yòng）橡膠軟（ruǎn）連接的時（shí）候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了（le）解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全（quán）事故，防（fáng）患於未然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
