橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517401人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質（zhì）量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太（tài）高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠（jiāo）料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接（jiē）發泡現象，需要立（lì）即更換新（xīn）的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
