橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517591人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發（fā）泡的現象發生，這個影（yǐng）響（xiǎng）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很（hěn）常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就（jiù）來了（le）解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停（tíng）放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停（tíng）放（fàng）時（shí）間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責（zé）任，這是一個（gè）企業必須要做的！
