橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517573人瀏覽
很多（duō）客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很常見的（de）現象,也是（shì）很多廠家不（bú）太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接（jiē）的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠（jiāo）料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長（zhǎng）或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時（shí）間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成（chéng）發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
