橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517839人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的（de）原（yuán）因是（shì）在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利（lì）於發孔（kǒng）；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠（jiāo）料應（yīng）返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力（lì）過高，超（chāo）過發泡劑（jì）發生氣體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的（de）橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一（yī）個企業（yè）必須要做的！
