橡膠軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517482人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象（xiàng）,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解溫度是（shì）否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓（yā）力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互（hù）推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做的！
