橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517465人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這（zhè）種想（xiǎng）法是錯誤（wù）的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣體所形成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必（bì）須要做的！
