橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0517755人（rén）瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠（jiāo）軟連（lián）接球體部位有發（fā）泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工（gōng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發（fā）泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉（liàn）進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安（ān）全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須（xū）要做的！
