橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517483人瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發泡的現象發（fā）生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在（zài）使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠（chǎng）家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏（lòu）水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉（liàn），增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發（fā）泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量摻（chān）和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一（yī）個企業必須要（yào）做的！
