橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡（pào）是（shì）什麽原因？
2024-08-0517596人瀏覽（lǎn）
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過（guò）低（dī）應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫（wēn）是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度（dù）與發泡劑（jì）的分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並（bìng）相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然（rán），這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問（wèn）題所在，,及時解決（jué）問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須要做（zuò）的！
