橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517538人（rén）瀏（liú）覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不太重視（shì）的問（wèn）題。很多廠（chǎng）家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡（pào）根（gēn）本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事故（gù）問題（tí）。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不（bú）足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的（de）原（yuán）因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問（wèn）題才是關（guān）鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
