橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517828人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽（me）？
發泡（pào）現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查（chá）發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否（fǒu）焦燒。一（yī）些因混煉溫（wēn）度過高的膠料（liào）可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓（yā），造成發（fā）泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
