橡膠軟（ruǎn）連（lián）接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517443人（rén）瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不（bú）是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有（yǒu）限期（qī）限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合（hé）標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分（fèn）解（jiě） ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑（jì）的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上（shàng）6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
