橡膠軟連接在使用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517431人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有（yǒu）的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡（pào）不是漏水，不（bú）屬於質量（liàng）問題。其實（shí），這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑（jì）質量問（wèn）題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可（kě）塑度（dù）以利於發孔（kǒng）；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近（jìn），並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成（chéng）橡膠軟連（lián）接發泡的原因（yīn），一（yī）旦發現橡膠軟連（lián）接發泡（pào）現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全（quán）事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個（gè）企業（yè）必須要做的！
