橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517539人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問（wèn）題（tí）。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度（dù）過（guò）高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮（huī）發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑（jì）的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不（bú）足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是（shì）根（gēn）本，出（chū）現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
