橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0517537人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停（tíng）放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協（xié）調，使硫（liú）化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象，需（xū）要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時（shí）找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互（hù）推脫責任，這是一個企業必須要做的！
