橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517420人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連（lián）接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟連（lián）接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉（liàn）溫度（dù）過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是（shì）否（fǒu）過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調（diào），使硫化速（sù）度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡（pào）孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防（fáng）患於未然，這才是根本，出（chū）現問（wèn）題時我們（men）應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這（zhè）是一個企（qǐ）業必須要做的！
