橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517563人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是（shì）錯誤（wù）的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內（nèi），是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補（bǔ）充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高（gāo），發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接（jiē）近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現（xiàn）象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業必須要做的！
