橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因（yīn）？
2024-08-0517424人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接（jiē）球體部（bù）位有（yǒu）發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查（chá）發（fā）泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停（tíng）放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡（pào）劑揮發或分解（jiě） ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是（shì）造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接（jiē），以免發生（shēng）安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根（gēn）本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
