橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517579人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯（cuò）誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料（liào）可塑度是否符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高（gāo）的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分（fèn）解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解（jiě）決問題（tí）才是關鍵（jiàn），而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
