橡膠（jiāo）軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517562人瀏覽
很多（duō）客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內（nèi），是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混（hún）煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻（chān）和處（chù）理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問（wèn）題（tí）才是關鍵（jiàn），而（ér）不（bú）是相互推脫責任（rèn），這是一（yī）個企業必須要做的！
