橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517458人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬於（yú）質量問（wèn）題。其實，這種想法是（shì）錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可（kě）塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合（hé）標準（zhǔn），可（kě）塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是否太高（gāo），膠料是否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長（zhǎng）或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生（shēng）氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出（chū）現問題時我（wǒ）們應（yīng）該（gāi）及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這（zhè）是一個企業必須要做（zuò）的！
