橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517480人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候（hòu），會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連（lián）接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合（hé）格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的（de）內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連（lián）接，以免發（fā）生（shēng）安全（quán）事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
