橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517527人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很常見的現（xiàn）象,也（yě）是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟連接的時（shí）候（hòu）出現（xiàn）的質量事故問（wèn）題。下麵我們就（jiù）來了（le）解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相配合（hé）；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發（fā）生氣（qì）體所形（xíng）成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全（quán）事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責（zé）任，這是一個企業必須要做（zuò）的！
